Фланцы высокого давления и компоненты трубопроводной арматуры

Фланцы с приварной шейкой (WNF)
Класс давления: от класса ASME 150 до класса 2500|от PN10 до PN400|API от 2000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм
Варианты облицовки: выступающая поверхность (RF), кольцевое соединение (RTJ), плоская поверхность (FF), наружная и внутренняя резьба (M&F)
Области применения: подводные трубопроводы,-газовые установки высокого давления, сосуды под давлением и котлы.
Глухие фланцы (BLRF/BLRTJ)
Области применения: заделка трубопроводов, изоляция оборудования, точки доступа для технического обслуживания.
Фланцы под приварку враструб (SW)

Области применения: гидравлические линии-высокого давления, системы впрыска химикатов, контрольно-измерительные трубопроводы.
Наденьте-фланцы (SO)
Область применения: системы водяного охлаждения, технологические линии низкого-давления, трубопроводы общепромышленных предприятий.

Отводы трубы:Кованые колена длинного радиуса (LR) и короткого радиуса (SR) разработаны для минимального сопротивления потоку и максимальной устойчивости к эрозии.
Трубные тройники (равные и переходные):Высокопрочные-кованые разветвляющиеся фитинги с одинаковой толщиной стенок для эффективного управления турбулентностью потока.
Переходники (концентрические и эксцентрические):Разработанные геометрические переходы предотвращают захват жидкости и поддерживают равномерное распределение давления по трубам изменяющегося диаметра.

Прецизионная обработка и уплотнительная поверхность
Облицовки, обработанные на станке с ЧПУ: точные зубчатые поверхности (125–250 AARH или гладкая поверхность), соответствующие точным требованиям к уплотнению прокладок.
Жесткие допуски по размерам: точные размеры окружностей болтовых-отверстий (PCD) и торцевых поверхностей для устранения проблем с выравниванием поля.

Обеспечение качества и не-неразрушающий контроль (NDT)
100% тестирование PMI: положительная идентификация материала с помощью рентгеновской спектроскопии гарантирует правильный химический состав перед производством.
Неразрушающий контроль: ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT) и капиллярный контроль (PT) для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов.
Механическая проверка: испытание на растяжение, предел текучести, удар по Шарпи V- и твердость (HB/HRC).
Полная отслеживаемость: каждая поставка включает отчеты об испытаниях материалов (MTR), полностью соответствующие стандарту EN 10204 3.1/3.2, в которых указаны показатели плавления расплава, механические свойства и результаты испытаний.